随着市场经济的迅猛发展，新设备、新工艺、新材料特别是新的印刷器材也随之产生。 更新换代也较为及时，国内的印刷器材也趋向科技含量高、耐久性、先进性。 从国际印刷业来看，有数据显示欧美等一些发达国家在印刷器材方面依然领先于我们。 虽然国内印刷业进入90年代引进不少发达国家的印刷机械和印刷设备，但当印刷胶辊使用到一定年限需要更换时，国产印刷胶辊远不及原装设备的胶辊。

　　过去的印刷企业都内设“胶房”，里面专门生产印刷胶辊，污染严重。 随着印刷业的发展，设备的换代，传统老式印刷胶辊因不能适应高速印刷机的需要而逐步被淘汰。 它的缺点是不能适应高温高湿环境，在高温下变软，低温下变硬，尤其是对印金、印网纹版更不适应，阻碍了印刷质量的提高。

　　进入80年代印刷胶辊有了一次较大的革命，新胶辊不受气候条件的制约而且强性好、耐腐蚀，但造价高，使中小企业望而却步。 随着经济的快速发展，它还是受到广大用户一致好评。

　　印刷胶辊

　　调试及正确使用

　　不论任何印刷机种、机型在新设备安装到位后，首先要由技术人员和领机安装印刷胶辊。 胶辊的安装高低必须调试合理，它必须与墨辊和印版紧密接触，二者缺一不 可。 印刷的从业人员都知道凸版的高度为3.14mm，和铅字的高度是一致的，而PS版相对较低为1.2mm，所以在安装调试胶辊时一定要心中有数。 如果是 印刷有底色的印品时，胶辊可调的低一点，误差为±0.5mm，这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，而印刷胶辊反映到印版上时也有同样的效果，印出的产品 使人赏心悦目，如果不是这样，就会出现墨槓、墨道等现象。

　　在印刷文字时，胶辊的高度基本与文字版持平或略低一点即可，这样可使印刷胶辊轻轻摩擦印版，从而使文字印刷得十分清晰、干净利落，胶辊磨损面较小不容易损 坏，可延长印版的使用期限。 调整时应使用调胶辊。 使用前先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次，调胶辊上的墨点大小就立即显示出来，操作人员可根据印刷的 不同需求来确定印刷胶辊的高低程度，然后把顶丝索牢。 这样在高速印刷时胶辊的高低也不会变动。 如果我们在使用胶辊时缺乏耐心，调试急于求成图省事，就会出现下列情况：（A）胶辊出现表面破损，掉渣，使文字印刷缺笔断道，文字模糊不清，甚至出现糊瞎、跳胶现象。 （B）文字着墨不一，甚至出现印品表面只有文字 印痕却没有墨色。 （C）如果胶辊调试到与传墨橡胶辊太紧，还会把印刷胶辊捻坏造成经济损失以及设备事故。

　　印刷胶辊的保养

　　在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，其品质好坏可直接作用于产品质量。 凹印、凸印、柔印更是如此。 一般的印刷企业每周都要保养一次设备，其中就包括印刷胶辊的保养。 保养的方法有以下几种：

　　1. 每天生产作业完成后应认真清洗胶辊，反复洗两次;

　　2. 清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂，如工业酒精等，绝不能使用有腐蚀性溶剂;

　　3. 节假日休息时要取下胶辊，防止受压变形;

　　4. 对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好，放置通风阴暗处。

　　印刷胶辊的修补

　　在工作工程中印刷胶辊通常会出现，磨损，破洞等现象，如果更换新辊，造价太高，且影响生产进度。 可使用橡胶修补剂进行修复.

　　修补工艺，以橡胶修补剂为例：

　　1. 表面处理：将待修补触打毛，清洁、去污、脱脂，并晾干。

　　2. 配胶修补，将橡胶修补剂固化剂B组倒入主剂A组的铁听内迅速搅拌均匀（A：B=1：1），然后倒到待修补处抹平

　　3. 固化：常温固化4-6小时可以使用，48小时达到最大强度。