模压工艺法

　　部分胶辊的直径和长度都很小，生产批量又较大，或同一规格的品种属易损件（如者谷胶辊），可以采用模压工艺法，即利用模具在平板硫化机上进行硫化的方法。 硫化时，一般可采取两种方式：一种是将模具放在平板硫化机上进行硫化; 另一种是把成型完的半成品胶辊冷压在模具内，然后将模具夹紧，放入硫化罐内成批硫化。 除硫化方式的不同外，其他工艺过程与通用胶辊的生产工艺相同。

　　注压工艺法

　　注压工艺法是用普通螺杆挤出机，将胶料压人已装好辊芯的圆桶状模具中，然后移模到硫化罐中进行硫化。 该工艺非常适用于低硬度的印刷胶辊和油印胶辊。

　　液体聚氨酯浇注型胶辊制造工艺

　　聚氨酯橡胶是聚氨基甲酸酯橡胶的简称，聚氨酯橡胶是非烃类极性橡胶，耐磨性优异，素耐磨橡胶“之称，它的机械强度为天然橡胶的2~3倍,其硬度范围宽广，在高硬度下仍具有高弹性，这是其他橡胶无法比拟的。 聚氨酯橡胶与金属的黏附性也优于普通橡胶，所以越来越多的普通胶辊被聚氨酯胶辊代替。

　　浇注型聚氨酯胶辊大体上可分为聚酯型、聚醚型和聚己内酯型三种。 聚酯型聚氨酯多用于低硬度和中硬度的胶辊，由于它硬度低、耐溶剂性能好，常用于印刷胶辊、钢铁工业用的彩涂胶辊等。 聚醚型聚氨酯多用于高转速、高硬度的胶辊，它的耐水性能好，耐低温性能优越，工艺性能容易掌握，常用来制造拉丝胶辊、印花胶辊等。 聚己内酯型聚氨酯胶辊的合性能较好，耐高低温性能及耐水解性能好，常用于制造压榨类胶辊和一些特殊用途的胶辊。

　　浇注型聚氨酯胶辊的制造方法与普通胶辊截然不同，聚氨酯的硬度随着甲苯二异氰酸酯用量的增加而提高，它的加工过程是将聚酯和甲苯、二异氰酸酗置于带有搅拌器的真空锅内混，然后将混合料注人模具内固化而成。

　　浇注工艺要点如下

　　(1) 浇注前的准备用车牀将准备浇注的辊范表面车制成平面，不能车成倒顺螺纹，再用

　　溶剂清洗辊芯，需要涂布胶黏剂的辊芯要预先涂上胶黏剂备用，再将辊芯与模具组装起来。

　　(2) 制备预聚体预聚体的制备分三个步骤。 第一，预聚合，即二异氰酸酯和含端羟基的聚合物聚合成预聚体。 具体工艺条件如下。 反应时间：常温反应45min，抽真空状态下反应15min; 反应温度：80~110°C; 真空度不小于98.7kPa。 第二，扩链反应，扩链过程是预聚物和扩链剂进行的加聚反应，形成可浇注的液体橡胶。 如将端基为异氰酸酯的预聚体与固化剂MOCA（亚甲基双邻氯苯胺）反应，扩链成高分子弹性体的工艺条件为：预聚体加热到75100; 固化剂加热到110~120°C。 第三，交联反应和后硫化（熟化），把经加热的两个组分用机械或手工方法迅速搅拌混合，均匀地注入模腔，待胶料基本固化后，将其送人（110±5） °C的烘房中进行交联和后硫化。

　　(3) 精加工硫化后的胶辊应进行适当的车削和精磨，达到所要求的外圆尺寸和光洁度。