胶辊在双各拉伸锂电池隔膜（BOPE/BOPET）生产线中，主要应用在铸片定型、拉伸、收卷、分切等工序中。 电池按照工作性质可以分为一次电池和二次电池。 一次电池是指不可以循环使用的电池。 二次电池是指可以反复充电、循环使用的电池，如先后商业化使用的铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池以及锂离子电池。 锂离子电池具有平均输出电压高，比能量大，无记忆效应，使用寿命长，安全性能好、不含有毒物质等特点。 因此，也被称为“绿色电池”。

　　锂离子电池制造所需的正极材料、负极材料、隔膜和电解质材料被称为锂离子电池四大关键材料。 其中，隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，同时具有能使电解质离子通过的功能。 其性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池综合性能具有重要作用。

　　锂电池隔膜是四大材料中技术壁垒最高的部分，其成本占比仅次于正极材料，约为10%-14%，在一些高端电池中，隔膜成本占比甚至达到20%。 隔膜产品主要有单层PP、单层PE、PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆、双层PP/PE、双层 PP/PP和叁层PP/PE/PP等，其中前两类产品主要用于3C消费电池，后几类产品主要用于动力锂电池。 我国企业主要生产双层PP/PP隔膜，而全球汽车动力锂电池使用的隔膜以叁层PP/PE/PP、双层PP/PE以及PP+陶瓷涂覆、 PE+陶瓷涂覆等隔膜材料产品为主。 这主要是因为我国目前的还不具备将PP与PE制成双层复合膜的技术和能力。

　　隔膜的技术工艺，分为干法和湿法，干法工艺的原理是物理拉伸，结晶和淬取。 相对于干法工艺，湿法工艺的原理是相位分离，制备的隔膜微孔分布均匀性好，孔径大小合适，闭孔温度低，双向拉伸强度高，刺穿强度高，可以制备较薄的隔膜。 湿法工序较干法更为复杂，资金投入更大，生产周期也更长，技术壁垒较高，其生产设备的复杂程度也远高于干法工艺。

　　在锂电池隔膜生产中，从铸片、牵伸、收卷、分切的每一个环节，都离不开胶辊的存在。 思德胶辊，可提供锂电池隔膜全生产线工序中的所有胶辊，隔膜相关胶辊在东芝、SML等设备上大量应用。 也是国内北京机械自动化研究所、中科华联、济六机床厂等设备商的胶辊战略合作供应商。 国内终端用户有中兴新材、沧州明珠、上海恩捷等。